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鋁合金熱處理是固溶處理加人工時效處理，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時效處理就可以稱為T4  T6 熱處理，表明其熱處理狀態(tài)。

鋁合金熱處理工藝程序：加熱-保溫-淬火-時效。

熱處理前的準備(設備：鋁合金熱處理爐)：

1、熱處理前應檢查熱處理設備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。

2、鑄件在裝爐前應干燥無油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應按合號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類，不同牌號不應相混裝爐。

3、形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應單個放在專用架上裝爐。

4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。

加熱及保溫：

1、加熱到設定溫度后在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度(?℃)，防止局部高溫或燒化。

2、在斷電后短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常后，再裝爐、保溫和進行熱處理，其總的保溫時間應稍許延長。

出爐冷卻：

1、保溫結(jié)束后，打開爐門放下料筐將鑄件迅速降落到水池中，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。

2、淬火轉(zhuǎn)移時間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時間不超過15s。

鑄件變形的校正：

1、鑄件變形應在淬火后立即校正，矯正模具和工具應在淬火前事先準備。

2、根據(jù)鑄件特點和變形情況選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

時效操作：(設備：鋁合金時效爐)：

1、需進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行0.5h內(nèi)進行時效處理?？蓪⒋慊鸷蟮牧峡鹬苯油频綍r效爐內(nèi)，但產(chǎn)品的溫度不得超過時效溫度。

2、將自動控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動風扇。

3、保溫時間到后，斷開電源。